加气块砖具体尺寸？
加气块砖的具体尺寸是长600、高300,250,240,200、厚:240,200,150,120,100。
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板,墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气块形成坯体后，需要经切割机的切割，纵向切割，横向切割达到建筑时所需要的尺寸：600×240×60 600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 我公司的产品有粉煤灰蒸养砖设备、蒸压灰砂砖设备、加气混凝土设备等新型制砖机设备，积极响应国家墙改办节能绿色环保的政策。
即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。



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建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、 粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
砖的分类：

1、按材质分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。

2、按孔洞率分：实心砖（无孔洞或孔洞小于25%的砖）、多孔砖(孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖，常用于承重部位，强度等级较高。）

3、空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。）

4、按生产工艺分：烧结砖（经焙烧而成的砖）、蒸压砖、蒸养砖。

5、按烧结与否分为：免烧砖（水泥砖）和烧结砖（红砖）。

卫生间墙底部30cm必须用红砖轻质砖具有保温、隔音，防水不怕潮。<br/>卫生间是用水房间；<br/>砌客厅隔墙是肯定选轻质砖、自重轻的优点，主要是增加强度和门窗安装需要，工地上卫生间墙全部用红砖，红砖是实心砖。

隔墙端部和门窗框必须用1~2匹红砖套砌。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础。

同时，粉煤灰不得用于长期受热，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。专用工具页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块、页岩砖，页岩砖的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样。混合捏练后以人工或机械压制成型、高保温模数砖、保温，经粉碎、清水墙砖等类别、页岩空心砖、隔热、隔音等特点，页岩，是传统粘土实心砖的替代品，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，无须附加任何特殊`施工设施。

拓展资料：

加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气砖质量轻，使用安全，并且保温好，易于切割，使用方便，加上其适应性强，可以就地取材，使用河沙、粉煤灰、矿砂等制成，而且抗震能力强，所以是国家提倡使用的一种新型建筑用材。 

红砖属于粘土砖，它是是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。红砖是经过烧制以后，让砖体自然冷却。在这个过程中，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成红色的三氧化二铁，故而我们看到的砖体就呈现为红色。

红砖因为既有一定的强度和耐久性，并有一定保温绝热、隔音等优点，在墙体材料，砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等方面有着普遍应用。

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1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。


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